铝合金压铸件可能会出现的五个缺陷
冷.裂.缩.气.脱是铝合金压铸五大缺陷简称:
一:冷:是指铸件表面粗造凹凸不平.冷纹.不满水等。
二:裂:是指粘模拉裂.顶裂.模温过低冷裂.有缩裂。
三:缩:是指铸件表面不平有凹陷。
四:气:是指铸件进料囗位有气孔.溢流渣包口有气孔.铸件表面有气泡.铸件內部有气孔。
五:脱:是指铸件表面有一层象紫一样的薄薄脱起我们叫他脱皮。有厚有薄面极小而有少有多.有的一边薄薄脱起另一边和铸件成体我们叫他隔皮。
以上所说的珠海压铸厂就是压铸件常见的几种缺陷问题，大当然还有其他的缺陷，那么关于这五个缺陷应该怎么解决呢？
解除五大缺陷：
一：了解铸件工艺.找出正确进料方位。
二：了解产品重量.直浇道需要多大来定位。
三：了解产品结构.怎样利用横浇道.横浇道本是导向流道。
四：了解产品结构.来开內浇口.一道进囗.两道进囗.多道进口.点珠进口，只要你了解压铸从这些方面就可以解决五大缺陷。
目前铸件几大缺陷一直是压铸公司的难点。
一.气孔怎么会停留在內浇囗。
二.艺流渣包口的气孔是由哪些问题产生的。
三.铸件表面大小气泡是怎么来的。
四.铸件气孔为什么难以解除。
五.铸件产生隔皮主要工艺错在哪里。
六.铸件为什么会脱皮-根脱模剂有关系吗。
七.6字开头的铝为什么会难做些，该主意哪些细节。
八.锌合金铸件电镀后表面有泡，是材料问题还是模具（机器.调式）问题，还是电镀厂的问题，我们该怎样才能判断出是材料问题-还是压铸工艺问题-还是模具问题-还是电镀问题。
九.怎样才能做到锌合金铸件表面强度。
十.铜铸件用怎样的脱模剂{zh0}。
压铸技术：是压铸公司生存的基础，有好的技术才能体现出了公司的能力。
压铸管理：是压铸公司发展的方向，压铸公司{zh0}的管理就是要做到管控（控制成本.控制质量.管好产量.），是要让所有管理人员.员工按照公司制定的管理制度去做。