锌合金压铸厂内的生产流程 在锌合金压铸厂内的生产流程中，从一个工序到另一个工序都需为产品增值，若每次处理合金锭、铸件、回炉水口时没有增值便做成资源上的浪费。在两组不同的生产流程，典型的锌合金压铸厂的物料流程，当中有14次的物料运送(包括合金锭、回炉料及铸件)，每次运送过程中物料均会装箱再卸装，当中涉及到大量的劳动力。
接到客户的订单，锌合金压铸厂首先要确定工艺问题，{dy}步就是准备好资料，以下这些需要备齐，产品平面图、3D图、实物样品、相关的工程规格及包装要求、产品的年产品(日产量)、产品的功能或用途、原样板的加工工艺等。
和客户沟通完之后，就可以让模具部开始做压铸模具了。
模具做出来之后，压铸厂首先要自己确定铸件的尺寸，如合格，则可以开始送素材样品，如果良品率太低，则需要对模具进行修改。
压铸件主要的缺陷，粘模、欠铸、变形、裂纹等等。同时也要注意压铸模具的冷却水道有无渗漏浇道口、分型面有无批锋、导柱/导套、滑块/斜销、顶针是否工作正常等。
当客户牵定了素材样品之后，就可以开始准好加工夹具，以后后续的喷涂工艺的准备了。这主要是为了后面批量交货做准备。
压铸厂后面还要交一次样品，完整的颜色和丝印，镭雕等。由客户确认颜色的色号和丝印(镭雕样式)。
这些都完成了，就可以开始批量交货了。但同时，压铸厂也要时时跟紧客户，了解到客户有没有需求变更，甚至产品设计变动等等，可以留一些库存，但是不要盲目留太多的库存。
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