压铸模具的寿命是所有东莞压铸厂都在乎的一点，使用的寿命长，那么生产出来规格相同的产品就越多，如果压铸模具的使用寿命短，当需要重新打样定制模具时需要花费大量的时间，这是非常麻烦的，那么您知道如何能够延长压铸模具的方法吗？下面东莞压铸厂小编来告诉您；
在使用压铸模具的时候，如果使用方法不正确，会严重影响模具的使用寿命，接下来，武汉市压铸厂告诉你如何延长压铸模具的使用寿命：
1、高品质模材
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
3、尽量采用镶件
4、在可能条件下选用尽量大的转角R
5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
6、粗加工后应去应力回火
7、正确有热处理，淬火冷却须足够快
8、彻底打磨去除EDM变质层
9、型面不可高度抛光
10、模具型面应经氧化处理
11、如选氮化，渗层不能太深。
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度。
13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度。
14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度。
15、不使用过高的铝液注射速度。
16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃。
17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击。
18、当模型面在{zg}温度时应关冷却液。
19、不过多的喷脱模剂。
20、在一定数量后的压铸后去应力回火。通过对压铸模具可表面进行严谨和合理的技术处理,其性能和寿命能得到大幅度提高。
以上就是延长压铸模具使用寿命的方法，希望能够给您带来帮助。 http://www.yazhuzhipin.com