在影响压铸模具寿命的因素中以热疲劳裂纹为主，而且随着模具使用条件的苛刻，这种损坏形式呈显著增加的趋势。为了提高耐热疲劳性，模具材料质量的改进和用热处理技术改善性能及改进操作。
在锌合金压铸时，常常遇到一些妨碍正常投产的重要问题，就是压铸模具遭到损坏，主要体现有如下三种失效类型：
（1）开裂失效，如，塑性开裂失效、疲惫开裂失效、蠕变开裂失效、低应力脆断失效、介质加快开裂失效等。
（2）过量变形失效，主要包含过量的弹性和塑性变形失效。
（3）型腔表面损害失效，如，磨损失效、腐蚀失效、表面疲惫（点蚀或脱落）失效等。
为了出产出高质量、高经济效益的商品挤压件，有必要从模具结构设计、选用模具材料、机械加工、热处理、出产成本等方面全面进行思考，才干到达应有的技能经济效果。
1.模具前期失败的统计数据
任何一种失败要素，就需要了解及分析模具损坏的底子要素，应从出产实践中收集{dy}手资料，即社会调查。
以模具表面和内部查验成果为依据，找出其间影响模具失效的决定性要素，就可以查明模具失效的特征和损坏的底子要素。当然，模具失效通常是由几个要素归纳效果的成果，在进行具体分析时，有必要充分思考各个要素之间的相互影响和有机联络。
模具前期失效是由原材料质量欠好、模具运用条件欠好、模具加工方法欠好、模具毛坯铸造技术欠好、模具热处理技术不佳及模具结构设计不合理等要素形成的。因而，为了避免模具前期失效，延伸模具运用寿命，应从上述几方面采纳有用的、相应的预防办法。
2.压铸模具的作业条件
冷揉捏凹模内壁由于接受着较大的内压力的效果，从而使凹模的圆周方向上效果着较大的拉应力。
此外，冷揉捏成形是在很短时间内完结的，且将大截面的坯料成为小截面的挤压件，从而使模具接受着交变的冲击载荷。
冷揉捏过程中的热效应以及模具作业表面遭到的剧烈磨擦效果，使挤压件温增加达300~400℃，从而使模具在作业时温度增加，不作业时温度又有下降，这就是说，模具还接受着冷热交变应力的效果。
如此严苛的作业条件，使得冷揉捏模具的运用寿命比其它压铸模具要短得多。
因而，为了延伸模具的运用寿命，下降商品成本，进步经济效益，查明模具失效的底子要素，并采纳得力的办法加以解决，对于冷揉捏模具显得比其它的模具更为重要。
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