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广州压铸厂知道吗?模具失效无非就是这些原因

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时间:2019/10/16 6:36:09

压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高,故造价高,因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响,导致模具过早失效而报废,造成极大的浪费。

广州压铸厂知道吗?模具失效无非就是这些原因

其实再好的东西使用久了都会有坏的时候,压铸模具也不例外,随着产品压铸的次数越多,磨损度就会越大,还有一些操作不规范、不合理、或者没有进行维修工作,就会加速压铸模具的失效。一般压铸模具失效的原因有以下几点广州压铸厂应该要知道:


一、热疲劳龟裂损坏失效

压铸生产时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此,一方面压铸起始时模具应该充分预热。另外,在压铸生产过程中模具应该保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效。同时,要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。


二、碎裂失效

在压射力的作用下,模具会在薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会应该会出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等应该打磨光,即使它在浇注系统部位,也应该打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。


三、溶蚀失效

常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金等金属,但有少量纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,特别是Al易粘模。当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则蚀性不利。      


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