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广州压铸厂如何提高锌合金压铸厂家换模效率

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浏览:309
时间:2020/4/25 5:12:36

广州压铸厂如果模具一直使用的情况正常,产品的尺寸、外源观都完好,模具也没有什么拉伤、拉毛的现象发生,那知么模具就可以一直使用下去。一旦发生了上述所说的现象,那么模具就需要进行保养了。道

广州压铸厂如何提高锌合金压铸厂家换模效率

谈起锌合金压铸厂家换摸效率,肯定是众多锌合金压铸厂家所面临的共性问题,换摸效率高,肯定生产时效和成本更低。那么为了保证生产的顺利进行,减少停机误工损失,提高换模效率,量立方压铸的小编特制定本操作规程:


一、必须认真做好上机安装前的准备工作:


锌合金压铸模具:

1、按生产计划安排,提前1-2天检查压铸模维护保养状况(对重点保养项目再点检一次),保证模具及其附件齐备完好,模具无铝屑、油垢、灰尘等杂物,能够确保产品质量和生产的顺利进行;

2、对下机经过修理的压铸模,在修模结束后应认真按照修模单检查并填写《压铸模具维修记录表》和《模具维修流程卡》,并及时通知检验员、模修班长及压铸班长在《模具维修流程卡》上签名,对重点维修项目还应填写《压铸模具管理履历表》,随后按要求进行维护保养;

3、检查压铸模浇口套与准备安装的压铸机上的压缸及冲头是否配套(在工艺规定使用特殊规格的压缸时,更应该特别注意不得搞错),如压缸及冲头不配套,则应预先准备;

4、对模具动、定模安装面进行清理,特别是浇口套与压缸的配合面,保证安装面清洁无异物,平面度符合要求;

5、准备与此模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆(或顶棒),检查是否有裂纹、弯曲等缺陷,拉杆(或顶棒)尺寸是否一致,准备好所用装模工具和油桶。


压铸机:

1、按照压铸机通用操作规程,检查压铸机是否正常完好,并对机床的动、定模板及T型槽进行清理、清擦,保证摸板干净,严禁有突起杂物,保证动定模板的平行度符合要求;

2、清理、清擦压缸法兰盘,保证无油污、无毛刺、无杂物;

3、清理压铸机上的水、油管接头,保证无铝屑、灰尘等杂物。检查行程开关与线路有无问题,是否存在安全隐患。

装模前将准备安装的模具吊到压铸机旁边放好。


二、装模工装拆模操作规程:

按车间生产指令对原机床上的模具进行拆卸:原则上是定模与动摸分开单独拆卸,目的是方便模修工对模具进行维护保养、检查,对模具出现的问题进行修复。

A拆模{dy}步:先拆动模

使用拉杆时

(1)合模,吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路,油管必须接入油桶内,防止油流到地沟;

(2)打开合模曲轴壁防护窗,先松开顶出油缸板侧的8个螺母,使拉杆与顶出板脱离;

(3)松开动模紧固螺栓或压板螺钉,并将螺钉移离模具约150mm;

(4)启动机床将选择开关置于调整锁模力档,轻启开模开关,使机床模板与动模分离300-400mm,以方便拆卸拉杆为原则;

(5)拉杆拆卸完退到位或取出后,双手轻启合模开关合模,合模到位后将动模与机床模板再次用螺钉紧固;

(6)轻启开模开关慢速开模,并在慢速开模的同时行车一并随行,直到将动模开到位为止;

(7)松开动模紧固螺钉,使动模与机床模板分离;

(8)将大扛抽出,然后将动模吊出机床。


不使用拉杆,使用顶棒时

(1)合模,顶板退到位,吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路,油管必须接入油桶内,防止油流到地沟;

(2)启动机床将选择开关置于调整锁模力档,轻启开模开关,使模具开模到位;

(3)松开动模紧固螺钉或压板螺钉,并将螺钉移离模具约150mm,使动模与机床模板分离;

(4)将大扛抽出,然后将动模吊出机床。


第二步:后拆定模

(1)吊稳钢丝绳,拆除水管、油管与线路,油管必须接入油桶内,防止油流到地沟;

(2)松开定模紧固螺钉,并将螺钉移离模具约150mm;

(3)行车稍向动模侧方向移动,上下起吊行车使定模轻移压缸口,而后行车继续向动模侧方向移动,待脱离压缸约100mm后吊出机床。


B装摸{dy}步:先装定模

(1)检查压缸及冲头与所装模具的浇口套是否吻合,如不吻合则应先更换压缸,压缸套、压缸及压铸机之间的配合面务必清擦干净;

(2)检查合格后吊装定模入机床,轻移行车使浇口套与压缸对正并衔接;

(3)将压板螺钉放入机床模板槽,推至模具固定槽内紧固;

(4)装好水管、油管与线路。


第二步:后装动模

使用拉杆时

(1)检查拉杆位置与所装动模的拉杆孔是否一致,不一致时及时更正;

(2)吊装动模入机床,使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平;

(3)将大扛插入。启动机床,将选择开关置于调整锁模力档,双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车;

(4)轻启开模开关,使机床模板与动模分离300-400mm,将拉杆与模具拉杆孔对正并拧紧;

(5)合模压紧,拿压板螺钉放入模板槽,推至模具固定槽内紧固;

(6)装好水管、油管与线路。


不使用拉杆,使用顶棒时

(1)检查顶棒位置是否合理,不合理时及时更正;

(2)吊装动模入机床,使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平;

(3)启动机床,将选择开关置于调整锁模力档,双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车;

(4)拿压板螺钉放入模板槽,推至模具固定槽内紧固;

(5)将大扛插入,装好水管、油管与线路。


三、安装确认

安装完毕后,开机试运行,确认水管、油管无泄漏,行程开关线路正确无误后,告知压铸操作工开机。


四、装模技师安全注意事项:

1、必须穿戴好劳保及防护用品,如果不全请及时领取;

2、确认钢丝绳与行车是否完好,行车运行是否正常;

3、必须限制吊装模具的高度在30-50cm范围内;

4、检查压铸机电源各按钮是否正常;          http://www.yazhuzhipin.com


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