大家知道，在压铸生产制造过程中，其中的锌合金压铸表面砂孔品质问题是经常发生的，许多简单的原因有时却影响很大后果，损坏较大，佳伟金属工程师在此列出该缺陷异常分析，供锌合金压铸相关生产人员共同学习！砂孔是对压铸件内部在机械加工呈现出“孔洞”缺陷的一种俗称，主要表现为砂孔及渣孔二种类型 。
广州压铸厂如造成锌合金压铸模具损坏的原因和预防措施
一、造成锌合金压铸厂的生产模具损坏的原因：
在锌合金压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：
（一）广州压铸厂在模具加工制造过程中
1、毛坯锻造质量问题
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的xx的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来xx。
3、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行xx应力退火。
4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。
锌渣要如何处理才合适
广州压铸厂自行处理锌渣需要有单独的熔炉，锌渣重熔温度在420 - 440℃范围内。同时加入助熔剂。熔炼100kg渣，需加入0.5 -1.5kg助熔剂，先均匀散发在金属液面，随后用搅拌器将其均匀混入熔融金属中(约需2 - 4min)，保温5min后，表面产生一层更似泥土类的东西，再将其刮掉。所以个人处理锌合金压铸产生的渣很麻烦，在处理锌合金压铸产生锌渣这一方面不建议自行处理，还是交由专业的锌合金压铸厂家处理比较好。
对于锌合金压铸来说很多人都是非常的了解的，然而在这个市场上的一个销量来说也是比较的大的，对于很多朋友来说当然不用说也是知道的帮助肯定是非常的大的。 http://www.yazhuzhipin.com/