广州压铸厂根据行业特殊性，每个压铸模具厂在加工生产中对材料的要求都是有所差异的，下面为大家做下详细说明。需要模具运用零部件具备较高的强度以及硬度、较高的耐磨特性，为了防止因为冲击力而导致模具折断，广州压铸还要具备一定的韧性。因为在挤压的时候会遇到比较大的升温，所以还要具备一定的耐热疲劳性以及热硬性。
在压铸模具加工的过程中，若条件非常恶劣，通常容易出现打磨破损、疲劳、断开破裂、形状改变等问题，因此，对于压铸模具加工的材料一定要满足各方面的要求，以免出现各种问题。
1、对于拉深模材料的要求需要模具运行零部件的材料具备优良的抵抗粘合吸附特性、较高的耐磨特性以及硬度、相应的强韧特性以及比较优越的切削处理特性，并且热处理的时候形状变化比较小。
2、对于冲裁模材料的要求对于板块比较薄的冲裁模具的运行零部件使用的材质需要具备较高的耐磨特性以及硬度性能。但是对于板块比较厚的冲裁模除开需要具备较高的的耐磨特性、抵抗压强屈服点之外，广州压铸为了避免模具断裂或者崩刃，还一定要具备较高的断裂抵抗能力、较高的抵抗弯曲强度以及韧性。
3、对于冷挤压模材料的要求
压铸模具在加工的时候一般会承受一定的冲击力、振动、摩擦力、较高压强以及拉伸等，有些时候还需要在较高的温度条件下加工，环境非常多样。因此，对于压铸模具加工的制造材料要求非常高，并且不同工作环境选取的材质也是有差异的。
五金压铸：铝合金压铸析出性气孔分布的问题
因为铝合金具有严峻的氧化和吸气倾向，熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触，因此，如熔炼过程中控制稍许不当，铝合金就很轻易吸收气体而形成气孔，最常见的是针孔。针孔通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔，多呈圆形，不平均分布在铸件整个断面上，特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。根据铝合金析出性气孔的分布和外形特征，针孔又可以分为三类。
1.网状针孔：在低倍组织中针孔密集相连成网状，有少数较大的孔洞，不便清查单位面积上针孔的数量，也难以测出针孔的直径大小。
2.点状针孔：在低倍组织中针孔呈圆点状，针孔轮廓清楚且互不连续，能数出每平方厘米面积上针孔的数量，并能测得出其直径。这种针孔轻易与缩孔、缩松等予以区别开来。
3.综合性气孔：它是点状针孔和网状针孔的中间型，从低倍组织上看，大针孔较多，但不是圆点状，而呈多角形。
铝合金五金压铸出产实践证实，铝合金因吸气而形成气孔的主要气体成分是氢气，并且其泛起无一定的规律可循，往往是一个炉次的全部或多数铝合金压铸件均存在有针孔现象;材料也不例外，各种成分的铝合金都轻易产生针孔。 http://www.yazhuzhipin.com/