每个铸造缺陷都有原因。在砂型铸造中，表面的缺陷可能表明模具的性能有缺陷、更深的冶金问题或铸件浇注方式有误。砂和粘合剂的选择，以及它们是如何混合和压实的，会极大地影响铸件的表面质量。例如，砂模粘结剂含量低、热强度太低、生坯强度低的砂子会在铸件表面产生渣的夹杂。浇口和冒口在防止与温度变化有关的缺陷方面可能带来挑战。砂模中的落砂是造成铸件表面各种缺陷的另一个典型原因。
铝压铸模具加工黏附物印痕造成缘故以下
（1）在压铸模凹模表层有金属材料或非金属材料残留；
（2）铝合金压铸锻造浇筑应先带到残渣附在凹模表层上。
层次（夹皮及脱落）
外型查验铝合金压铸锻造或毁坏查验：
在铸造件部分有金属材料的显著层级。
铝压铸产品加工
造成缘故以下：
（1）磨具刚度不足在金属材料液添充全过程中，模版造成颤动；
（2）在压射全过程中冲针出現爬取状况；
（3）浇道控制系统设计不善。
磨擦缝隙腐蚀
外型查验：
铸造件表层在一些部位上造成不光滑面。
铝合金压铸锻造
造成缘故以下：
（1）由铝压铸型（模）造成的铝合金压铸锻造内浇道的部位方位和样子不善；
（2）由锻造标准造成的内浇道处金属材料液侵蚀强烈位置的制冷不足。
冲蚀
外型查验：
铸造件部分部位有黑点或凸纹。
铝合金压铸锻造
造成缘故以下：
（1）内浇道部位设定不善；
（2）制冷标准不太好。
裂痕
外型查验：
将铸造件放到碱性溶液中，裂痕处呈暗深灰色。金属材料常规的毁坏与开裂呈平行线或波浪纹线型，纹理窄小而长，在外力下有发展趋向。
铝压铸配件加工
造成缘故以下：
（1）铝合金中铁集团成分过高或硅成分过低；铝合金中危害残渣的成分过高，减少了铝合金的延展性；铝硅铝合金、铝硅合金铜含铁或含铜量过高；钛镁铝合金中含镁量过多；
（2）留模時间过短，保压速度快；铸造件壁厚有强烈转变之处；
（3）部分缠紧力过大，顶出时支承不匀。
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